机床垫铁缺陷特征预防措施： 1、气孔在机床垫铁内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进机床垫铁结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。 2、缩孔在机床垫铁厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床垫铁要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的机床垫铁采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。 3、缩松在机床垫铁内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。 4、渣气孔在机床垫铁内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大机床垫铁内圆角。 5、热裂在机床垫铁上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。机床垫铁壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍机床垫铁收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷机床垫铁。
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